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En resumen: ambos son vidrios de seguridad, pero se comportan de forma muy diferente. El vidrio templado es la opción más común y económica para las mamparas de ducha (se desmorona en pequeños fragmentos al romperse). El vidrio laminado se compone de vidrio con una capa intermedia de plástico (PVB, SGP, EVA), por lo que, si recibe un impacto, puede agrietarse, pero los fragmentos permanecen adheridos a la capa intermedia, lo que proporciona una mejor contención tras la rotura y ventajas adicionales (reducción de ruido, seguridad, control de rayos UV). La elección depende de sus prioridades: presupuesto y sencillez → templado; máxima protección para niños/ancianos, seguridad o donde la contención de fragmentos sea importante → laminado.
El vidrio templado es un vidrio de cal sodada que ha sido tratado térmicamente (enfriamiento rápido) para crear compresión superficial y tensión interna, lo que lo hace mucho más resistente a la flexión y al impacto que el vidrio recocido común y produce una rotura más segura. El vidrio templado utilizado en puertas y cerramientos suele cumplir con las normas regionales de seguridad para acristalamiento (por ejemplo, CPSC 16 CFR Parte 1201, ANSI Z97.1 en EE. UU.; EN 12150 en Europa; AS/NZS 2208 en Australia/Nueva Zelanda). eCFR+1
Debido a las tensiones internas, el vidrio templado no se parte en astillas largas y afiladas. En cambio, suele desmoronarse en muchos fragmentos pequeños, relativamente romos, similares a dados o guijarros . Esto reduce considerablemente la posibilidad de laceraciones profundas en comparación con el vidrio recocido; por eso, el vidrio templado se especifica para las puertas de ducha. Fab Glass and Mirror+1
El vidrio laminado consta de dos o más láminas de vidrio unidas permanentemente mediante una o más capas intermedias de plástico (comunes: PVB, SGP/SentryGlas, EVA). La capa intermedia mantiene los fragmentos de vidrio en su lugar en caso de rotura, de modo que el conjunto actúa como un todo tras la rotura y resiste la penetración. El vidrio laminado se rige por normas como la EN 14449 / ISO 12543 en Europa y otras normas de producto similares en otros países. interglassusa.com+1
Cuando el vidrio laminado recibe un fuerte impacto, las capas exteriores se agrietan o se rompen, pero la capa intermedia mantiene los fragmentos unidos , evitando que salgan despedidos trozos grandes y, a menudo, conservando cierta función de barrera (se puede ver a través del panel agrietado, que suele seguir actuando como una pantalla). Esta capacidad de contención es la razón por la que el vidrio laminado se utiliza donde se requiere contención ante impactos o resistencia a intrusiones. www.shklbathroom.com
Vidrio templado
Ventajas: Menor costo, más ligero que el laminado de igual espesor, excelente claridad, común y ampliamente disponible, cumple con las especificaciones de seguridad estándar, fabricación más simple.
Desventajas: Cuando falla, se desintegra por completo (sin dejar barrera); no ofrece reducción de sonido adicional ni control UV; menor protección posterior a la rotura.
Vidrio laminado
Ventajas: Mantiene los fragmentos en su lugar después de la rotura, mejor seguridad posterior a la rotura (menor probabilidad de caída de fragmentos), mejor aislamiento acústico, puede incluir capas intermedias de control UV o decorativas, puede utilizar capas intermedias más resistentes (SGP) para una mayor durabilidad.
Desventajas: Costo más elevado, peso ligeramente superior, fabricación más compleja, pequeño riesgo de delaminación de los bordes durante su larga vida útil si no se fabrica/instala correctamente, pureza óptica ligeramente inferior con algunas capas intermedias/envejecimientos. stevenage-glass.co.uk+1
| Dimensión | Vidrio templado | Vidrio laminado |
|---|---|---|
| Seguridad (riesgo de impacto y corte) | Alto (se desmorona en pedazos pequeños) pero sin barrera después de la rotura. | Muy alta — los fragmentos quedan retenidos; mantiene una barrera y reduce el riesgo. ( Fab Glass and Mirror ) |
| Durabilidad (desgaste y resistencia a la intemperie) | Muy duradero; bajo riesgo de problemas en los bordes a largo plazo si se instala correctamente. | Son duraderos, pero la delaminación de los bordes o el envejecimiento de la capa intermedia es un posible problema a largo plazo si la humedad o los productos químicos llegan a la capa intermedia; los grados superiores (SGP) duran más. |
| Costo | Inferior (más común, más simple). | Mayor — precio superior por laminación, elección de la capa intermedia (PVB vs SGP) y procesamiento. |
| Peso | Encendedor (de una sola luz). | Más pesada (dos o más luces + capa intermedia). |
| Comportamiento de rotura | Se rompe completamente en muchos pedazos pequeños; no hay forma de contenerla. ( Fab Glass and Mirror ) | Se producen grietas, pero los fragmentos permanecen unidos a la capa intermedia; a menudo sigue funcionando como barrera. |
| Óptica (claridad) | Excelente. | Excelente para laminados de calidad, pero algunas capas intermedias (o EVA/PVB envejecido) pueden amarillear o mostrar una ligera opacidad con el paso de las décadas. |
| Aislamiento acústico | Más bajo. | Mejor (la capa intermedia amortigua el sonido). |
| Mantenimiento / reparación | Baja — normalmente se reemplaza todo el panel si está dañado. | De baja a moderada — a menudo sigue siendo segura después de agrietarse; puede requerir un nuevo sellado si se producen problemas en los bordes o delaminación. |
Vidrio templado : requiere poco mantenimiento rutinario, aparte de la limpieza y la revisión de juntas y bisagras. Si se rompe, debe reemplazarse el panel.
Vidrio laminado : la limpieza rutinaria y el mantenimiento del sellado son importantes (especialmente en los bordes). Con el paso de los años, los laminados de baja calidad o un mal acabado de los bordes pueden provocar delaminación , opacidad o pequeñas burbujas; estos problemas aumentan los costos de mantenimiento, reparación y reemplazo. El vidrio laminado de alta calidad, fabricado con capas intermedias duraderas (por ejemplo, SGP) y un sellado de bordes adecuado, minimiza estos riesgos y prolonga su vida útil. En general, el vidrio laminado puede tener un costo inicial mayor y, según la calidad y la instalación, puede implicar un mantenimiento a largo plazo ligeramente más elevado si surgen problemas de delaminación.
Delaminación (en el borde o general): la humedad o los contaminantes que penetran en el borde, o un proceso de laminación deficiente, provocan que la capa intermedia se separe o forme burbujas. Un sellado adecuado de los bordes y una laminación de calidad reducen este riesgo.
Amarilleamiento/opacidad : algunas capas intermedias (especialmente EVA o PVB de baja calidad) pueden decolorarse con el paso de los años debido a la exposición a los rayos UV y la humedad. Para una mayor durabilidad, utilice capas intermedias resistentes a los rayos UV. gdmglass.com
Peso y herrajes : los paneles laminados son más pesados; confirme que las bisagras, los rieles y la estructura estén clasificados para la carga.
Sensibilidad al costo : el laminado es más caro; verifique los registros de fabricación/control de calidad y la garantía del proveedor.
El vidrio en sí es impermeable, pero el laminado puede dañarse en los bordes si no está sellado correctamente; el agua o el vapor pueden acelerar la degradación o delaminación de los bordes en instalaciones deficientes o con capas intermedias de baja calidad. En las puertas de ducha laminadas bien fabricadas e instaladas (con un pulido de bordes, sellado e capa intermedia adecuados), la exposición habitual a la ducha no suele presentar problemas. En resumen: no son inherentemente permeables al agua, pero la calidad de la fabricación y el sellado de los bordes son cruciales.
Paneles de ducha de vidrio templado : normalmente duran toda la vida útil de la instalación (20–35+ años) a menos que sufran daños por impacto, choque térmico (poco frecuente si se especifican correctamente) o problemas de instalación.
Vidrio laminado : el fabricante y el tipo de capa intermedia son importantes. Los laminados de PVB suelen durar décadas (muchas fuentes indican entre 10 y 25 años o más para el PVB estándar; las capas intermedias avanzadas como el SGP duran más y resisten la delaminación). Con buenos materiales y una instalación correcta, las unidades laminadas pueden durar varias décadas; los laminados de baja calidad o las instalaciones deficientes reducen su vida útil.
Si la prioridad es la máxima contención tras la rotura y la reducción del riesgo de caída de fragmentos (por ejemplo, en hogares con niños pequeños o personas mayores con riesgo de resbalones), el vidrio laminado es la mejor opción, ya que mantiene los fragmentos en su lugar y suele conservar una barrera física tras el impacto. El vidrio templado también es un vidrio de seguridad (reduce el riesgo de laceraciones en comparación con el vidrio recocido), pero se desintegra por completo al romperse, lo que aún podría generar una situación de riesgo de resbalón.
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