Toutes les matières premières sont soumises à des tests rigoureux dans notre laboratoire avant d'être utilisées pour la production. Vous pouvez donc avoir une confiance absolue dans la qualité de nos produits.

1. Cycles thermiques

2. Test de pelage par immersion et de résistance à l'eau

Matériaux d'essai : contreplaqué, MDF, HDF, panneaux plaqués, panneaux de bois stratifiés et autres matériaux à base de bois collés.

Procédure de test : Immerger complètement l’échantillon dans l’eau à 63 °C pendant 3 heures , puis le transférer dans un four de séchage à air chaud à 63 °C pendant 3 heures , suivi d’une inspection visuelle pour détecter tout délaminage, pelage, fissure, gonflement ou autre défaut d’adhérence.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsqu'aucune délamination inacceptable ou aucun dommage structurel n'est observé et que le décollement continu maximal du bord reste inférieur à 25 mm , lorsque la norme applicable spécifie cette limite.

3. Essai de résistance à l'abrasion

Matériaux testés : panneaux en mélamine, MDF, HDF, panneaux plaqués, panneaux peints et autres surfaces décoratives.

Procédure d'essai : L'échantillon d'essai est fixé sur un testeur d'abrasion et soumis à un frottement répété sous une charge et une roue abrasive spécifiées ; la surface est inspectée au nombre de cycles requis pour détecter toute usure, décoloration, perte de brillance ou dommage au revêtement.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsque la surface reste intacte sans usure inacceptable, décollement, cloquage ou dommage important au revêtement après avoir atteint le nombre spécifié de cycles d'abrasion conformément à la norme de produit applicable.

4. Test de résistance au pelage par adhérence

Matériaux testés : films décoratifs, films PVC/PP, placage de bois, stratifiés, matériaux de chant et autres matériaux de surface collés.

Procédure de test : Une section spécifique du matériau collé est solidement fixée au testeur de résistance au pelage et tirée à une vitesse et un angle contrôlés jusqu’à ce que la séparation se produise ; la force de pelage requise est mesurée et enregistrée en continu.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsque la résistance au pelage mesurée atteint ou dépasse la valeur minimale spécifiée par la norme applicable au matériau, au produit ou au client, sans défaillance adhésive inacceptable ni délamination prématurée.

5. Testeur de résistance aux rayures

Matériaux testés : panneaux de mélamine, MDF, HDF, placage de bois, panneaux peints, stratifiés et autres surfaces décoratives.

Procédure de test : L’échantillon est fixé sur un testeur de rayures, et un stylet de rayage normalisé est appliqué sous une charge spécifiée et passé sur la surface ; la surface est ensuite inspectée pour détecter les rayures visibles, les dommages au revêtement ou la rupture.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsqu'aucun dommage de surface inacceptable ou clairement visible ne survient sous la charge d'essai spécifiée, conformément à la norme applicable au produit ou au client.

6. Test de force d'éclatement

Matériaux d'essai : Carton ondulé, boîtes en carton et autres matériaux d'emballage.

Procédure de test : Une section représentative du carton ou du carton ondulé est solidement fixée dans le testeur de résistance à l’éclatement, et une pression hydraulique est appliquée progressivement jusqu’à la rupture du matériau ; la pression d’éclatement maximale est enregistrée.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsque la résistance à l'éclatement mesurée atteint ou dépasse la valeur minimale spécifiée pour la qualité du carton, les spécifications d'emballage ou les exigences du client.

★ 7. Test de chute du colis

Matériaux de test : Meubles-lavabos de salle de bain entièrement emballés et autres produits finis, y compris le produit, le carton, la mousse de protection et les composants d’emballage internes.

Procédure de test : Le produit entièrement emballé est pesé pour déterminer la hauteur de chute requise selon la norme applicable (telle que ISTA 1A ou ASTM D5276 ), puis placé sur un testeur de chute à double bras et soumis à des chutes libres contrôlées sur une surface d'impact rigide à la hauteur spécifiée, couvrant généralement les coins, les bords et les faces désignés.

Paramètres typiques de l'ISTA 1A : Pour les colis jusqu'à 68 kg (150 lb) , la hauteur de chute varie selon le poids brut du colis, allant d'environ 760 mm (30 po) pour les colis légers à 200 mm (8 po) pour les colis pesant entre 46 et 68 kg . La hauteur exacte, le nombre de chutes et leur séquence sont déterminés par la norme d'essai applicable ou les spécifications du client.

Critères d'acceptation : L'emballage doit conserver une intégrité structurelle suffisante après les tests, sans rupture inacceptable du carton, ouverture, perte de fonction protectrice ou dommage au produit ; les critères finaux de réussite/échec sont établis conformément à la norme applicable, aux exigences du produit et à la tolérance aux dommages définie par le client.

8. Essai de résistance à la flexion

Matériaux d'essai : contreplaqué, MDF, panneaux de particules, HDF, panneaux lattés, OSB et autres panneaux à base de bois.

Procédure d'essai : L'échantillon est placé horizontalement sur deux rouleaux de support, et une charge contrôlée est appliquée progressivement au centre jusqu'à ce que l'échantillon atteigne la rupture ; la charge maximale et la déflexion sont enregistrées pour déterminer le module de rupture (MOR) et le module d'élasticité (MOE) .

Critères d'acceptation : La résistance à la flexion mesurée doit respecter ou dépasser la valeur minimale spécifiée par la norme applicable, telle que EN 310, GB/T 17657 ou ASTM D1037 , sans défaillance structurelle inacceptable avant que la charge requise spécifiée ne soit atteinte.

10. Test au brouillard salin neutre (NSS)

Matériaux testés : Quincaillerie métallique, composants en acier inoxydable, composants plaqués, pièces en aluminium, surfaces métalliques peintes/revêtues et autres composants métalliques protégés contre la corrosion utilisés dans les produits de salle de bains.

Procédure d'essai : Les échantillons d'essai sont placés dans une chambre de brouillard salin contrôlée et exposés en continu à un brouillard salin neutre pendant une période spécifiée conformément à la norme applicable ou aux exigences du client, telles que l'ISO 9227 ou l'ASTM B117 ; après exposition, les échantillons sont nettoyés et inspectés pour détecter la corrosion, la rouille, les cloques, le décollement et les dommages au revêtement.

Critères d'acceptation : L'échantillon est accepté lorsque la corrosion et les défauts de revêtement restent dans les limites spécifiées, sans rouille rouge inacceptable, cloquage, décollement ou défaillance importante du revêtement après la période d'exposition requise ; la durée d'exposition exacte et les critères d'acceptation sont déterminés par les spécifications du produit applicables ou les exigences du client.

★9. Test de rigidité diélectrique (Hi-Pot), sécurité électrique – Test de rigidité diélectrique

Matériaux de test : miroirs LED, produits d’éclairage pour salle de bain, composants électriques, alimentations, faisceaux de câbles et autres produits contenant des systèmes électriques.

Procédure de test : Le testeur de haute tension est d’abord vérifié à 3 750 V pendant 5 secondes avec une limitation de courant de 5 mA . Pour les tests de produits, la tension est réglée à3,000 V , avec les cordons de test connectés aux fils d'alimentation Live (L) et Neutral (N) du produit , tandis que la sonde haute tension est appliquée aux vis métalliques accessibles à l'arrière du produit.

Critères d'acceptation : Le produit est conforme lorsqu'il supporte la tension d'essai spécifiée pendant la durée requise sans claquage diélectrique, contournement, arc électrique ni alarme anormale du testeur . Tout claquage ou courant de fuite inacceptable entraîne un rejet.

Paramètres de test SHKL : 3 000 V | 5 secondes | Limite de courant : 5 mA